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焊接测试

焊缝无损检测

视觉检测

渗透测试

超声检测

脉冲回波技术

距捕获技术

通过传输技术

TOFD技术

涡流焊缝检验

磁粉检测

射线检测


焊接是所有工业部门中最常见的永久接头类型。焊接方式(手工电弧、自动或半自动、埋弧焊、气体保护电弧、电阻焊等),焊接形式(对接、角焊、三通、搭接)有很多种。然而,在大多数情况下,不管焊接方法是什么,焊接接头都要在焊接结束时进行质量检测。缺陷检查的目的是识别导致焊缝强度减弱或密封性差的各种缺陷。这种缺陷的及时检测对整个焊接结构使用寿命的确定有很大的影响。焊接质量对于高压容器和系统以及承重结构尤其重要。

无损检测(NDT)是焊接接头的主要检测方法,因为它可以保持被测产品的完整性和性能。为此,人们发明了许多无损检测技术和各种焊缝检测设备。当选择的任何技术或选择一个特定的工具,需要考虑许多因素,如材料部件的焊接,焊缝配置、表面状况、质量要求,访问类型和位置的一个潜在的缺陷(不连续),测试的效率和成本。因此,没有一种通用的无损检测技术,因此成品的质量、可靠性和耐久性将在很大程度上取决于选择最合适的选项。


河上的桥梁,大工厂的管道,皮船,工业管道

视觉检测

焊缝几何参数的测量

该方法将目视检查和焊缝几何参数测量相结合,检查焊缝几何参数是否符合要求。试验前,应清除焊缝上的水垢、熔渣和金属飞溅物。之后,表面应用酒精处理,或用10%的硝酸溶液蚀刻。作为这种类型的测试工具,通常使用5或10倍放大镜,以及照明设备和测量仪器(尺,卡尺,模板)来验证焊缝和缺陷的尺寸。尽管它表面上很简单,但这种类型的测试是非常有效的,而且比其他方法更先进。如果在这一阶段已经检测到缺陷,则认为该焊缝不合格,不再进行进一步的检测。这种方法的一个明显的缺点是不可能发现大部分的隐藏缺陷和评价方法的主观性,这需要NDT检验员的大量经验。因此,即使目测没有发现任何缺陷,也要使用焊缝检测设备进行进一步的检查,因为隐藏的缺陷会在不知不觉中破坏接头,导致非常危险的情况。

渗透测试

渗透应用到管道上

这种方法是基于液体能够穿透并填充由焊接缺陷形成的最小毛细管通道的能力。这些缺陷包括破坏材料表面的气孔和裂纹。液体渗透的速度和深度取决于毛细管的半径和液体的润湿性。因此,渗透法是一种非常有效的表面缺陷检测方法。为了提高效率,使用了所谓的渗透剂,由于其表面张力小,可以深入毛细管。它们明亮的颜色使它们显而易见,这有助于发现缺陷。渗透剂测试套件通常包括渗透剂;在测试前彻底清洁表面的清洁剂;显影剂,用于从缺陷中提取渗透剂,并在对比度背景上创建指示图案,使用它可以看到缺陷的大小和形式。

这种测试方法与目视方法相似,因为它以目视检查焊缝为前提,因此也有同样的缺点。为确保不遗漏隐藏缺陷,强烈建议在渗透检测后使用涡流或超声焊缝检测设备。

超声检测

用超声波无损检测设备对管道焊接接头进行检测

UT是最常用的方法之一,因为它可以确保准确检测位于焊缝内部的隐藏缺陷。该方法是基于超声波通过金属层传播,并从其边界和内部不连续的边界反射。根据发射信号和反射信号之间的时间差,以及反射信号的形状和振幅,不仅可以评估金属厚度,还可以评估声程中遇到的缺陷。用于超声波检测的仪器叫做探伤仪的.探伤仪有特殊用途传感器(超声波信号的发射器/接收器),允许实现回波脉冲,俯仰捕捉和通过传输技术。

必威体育登陆网址必威app官方下载OKOndt GROUP™生产各种超声波焊接检测设备。除了一些便携式探伤仪,我们有一个专门的产品,用于手工测试焊接接头-USR-01 + Sonocon B套件

脉冲回波技术

用脉冲回波技术检测缺陷

利用脉冲回波技术,换能器向测试对象发送探测信号,并接收缺陷反射的回波信号,以及产品的设计特征反射的回波信号。根据信号到达的时间,可以发现缺陷的位置,并根据信号的幅值-缺陷的大小。这种技术的缺点是需要缺陷有一个垂直于超声波束的反射面,或者位于产品表面附近。例如,脉冲回波技术不允许检测不在被测产品表面附近的平面缺陷(裂纹和未熔合)。对于所谓的深埋缺陷,应使用适当的能够成功检测这些类型缺陷的焊接试验设备。

距捕获技术

抛接技术方案

脉冲回波技术不允许检测不在被测产品表面附近的平面缺陷(裂纹和未熔合)。高音捕捉技术,二重奏和串联,被用来识别上述缺陷。这是通过安装一对传感器来实现的,以便第一个传感器发出的信号在从平面缺陷反射后返回到第二个传感器。

通过传输技术

直通传输技术方案

然而,即使是俯仰捕捉模式也不能保证检测到所有不同方向的缺陷。为此,采用透传技术,将传感器置于焊缝两侧,使从背面反射的信号到达接收端。几乎任意方向的足够大的缺陷穿过超声光束遮蔽了上述信号,这证明了它们的检测。但是,不幸的是,这种类型的超声波焊缝检测设备不能提供关于检测缺陷位置(坐标)的确切信息。为了从超声波探伤仪获得准确的读数,有必要在通常与仪器一起提供的专门参考块的帮助下进行初步设置。根据特定的应用程序或特定的NDT任务,还可以单独购买各种类型的参考块。

TOFD技术

焊接检验的飞行时间衍射技术

近几十年来,超声飞行时间衍射(TOFD)技术在焊缝检测中的应用日益广泛。TOFD技术是基于超声波与不连续面边缘的相互作用。这种相互作用导致产生角度大范围的衍射波。对衍射波的探测可以确定间断的存在。报告信号的传输时间是估计不连续高度的一种度量,因此允许测量不连续大小,而不连续大小总是由衍射信号的传输时间决定的。信号振幅不用于尺寸测量。在这种情况下,纵波和横波都产生并应用。主要的信息特征是信号的到达时间。TOFD技术与传统的人工超声检测相比有许多优点:

  • 几次更高的生产力;
  • 对缺陷取向的灵敏度低;
  • 不估计而是测量平面缺陷的实际尺寸的可能性;
  • 测试结果的高度可报告性。

为了实现TOFD技术,特种设备与放置在焊缝两侧的一对或几对传感器一起使用,并在检查过程中沿焊缝移动。必威体育登陆网址必威app官方下载OKOndt GROUP™拥有无线TOFD-Man系统,这是我们广泛的超声波和涡流焊接测试设备中独一无二的工具之一。

涡流焊缝检验

OKOndt集团电涡流装置的筛选,电涡流技术方案必威体育登陆网址

涡流无损检测是在分析外部电磁场与被测物体中涡流电磁场相互作用的基础上进行的。的工作原理等探测器基于涡流方法,它由涡流失真的在本地测试区,其次是记录电磁场的变化引起的涡流缺陷和电物理测试对象的属性。这种方法的特点是测试深度小,因为它用于探测深度达2毫米的材料中的裂缝和不连续。涡流焊缝检测设备的设计和安装程序与超声波检测设备的设计和安装程序相似,采用相应的涡流探头和涡流参考块。显然,超声波和涡流检测方法是相辅相成的,可以确保对焊缝的整个深度和范围进行百分之百可靠的检测。必威体育登陆网址必威app官方下载OKOndt GROUP™生产一系列用于焊缝无损检测的涡流探伤仪。

磁粉检测

用磁粉法检验管道焊接接头

磁粉探伤是一种基于磁粉颗粒被磁散射通量吸引的现象而进行的无损检测方法。

磁粉法的目的是检测表面和亚表面的不连续,如毛发,各种来源的裂纹,焊接接头不熔化,下垂,日落,撕裂等。磁粉探伤仪允许您控制各种形状、焊接,内部孔的表面磁化个人控制区域或整个产品与一个圆形或纵向磁场磁化设备由一组由脉冲直流电或通过使用永久磁铁。

射线检测

射线照相检验设备

这里只介绍射线照相,目的是提供用于焊接检验的无损检测方法的完整图片。虽然这种方法非常严格,但它的应用相当有限,因为它与使用具有高渗透能力的伽马射线和x射线有关,这使得它们能够穿过金属,同时缺陷被记录在薄膜上。这增加了对人类健康的危险。此外,这种类型的仪器相当昂贵。所以,这是一种非常具体的检测方法,需要使用适当的个人防护设备,以及为检测创造实验室条件。

因此,我们考虑了焊缝无损检测的主要方法,并简要介绍了相应的焊缝检测设备。显然,超声、涡流和磁粉检测的联合使用确保了最准确的检测结果和安全的检测条件。

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