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冶金和机械

非破坏性工作辊系统测试B-35

非破坏性工作辊系统测试B-35

工作辊是轧制制造的主要工具,可确保成品轧制产品的适当质量。强大的轧机和高质量成品的不间断运行依赖于轧机表面状况及其质量。

工作辊是轧制制造的主要工具,可确保成品轧制产品的适当质量。强大的轧机和高质量成品的不间断运行依赖于轧机表面状况及其质量。

NDT系统B-35的探头单元
图1。非破坏性测试B-35探针块系统

考虑到轧机的高成本,需要获得100%的资源,即在最大运行周期中实现完整的性能。为了实现成型辊的最大操作循环,可以确定其修复的预设参数,例如,如此。在净形辊标记或表面芯片消除的情况下,必须除去具有围绕辊体周边的所述缺陷的层,同时不损坏“完美的层”。还需要在修复过程中正确评估成型辊的当前条件。

为了采取关于表面和辊子状态的正确和足够的决定,使用涡流和超声波系统的复合物的非破坏性测试B-35。在机械处理技术阶段,该系统应用于辊磨机的集成设备或在自动模式下在自动模式下的车床鞍座。根据预设参数,系统检测和评估辊子的内部和表面缺陷,如金属不连续,如芦苇,渣夹杂物,裂缝,斜拉,Сleagage,净形卷标记,芯片等;它还生成系统有效性的协议,并保存测试结果。

将B-35系统集成到工业机器的鞍座中
图2. Hercules鞍座的B-35系统集成的示例WS600-60X800 CNC KPN10磨坊

通过系统将成型辊检查分为三个测试区域,在一个通过中同时扫描:

  1. 从0到3 mm深度的形成辊扫描 - 涡流测试方法采用。
  2. 从2至200毫米深度的成型辊扫描 - 超声波“TR”方法。
  3. 用单元素探头形成辊扫描超声波方法。

该系统包括其软件的直观界面,并使用测试的成型辊的实际图,如图4所示。还设想了快速简便和校准的可能性。扫描仪的运动反映在在线模式下B-35的坐标系统中。

B-35系统操作员的虚拟控制面板
图4.操作员的虚拟控制面板

操作员有可能审查和编辑由于滚动体校准而绘制的DGS图。

超声波通道安装程序的无损工作辊系统测试B-35
图5.“超声波通道设置”程序

在执行成形滚动测试时,操作员可以选择所需的调节文档和拒绝标准,以及可以选择校准模式 - 自动或使用基本设置。

在检查过程中,确保了在开始点和成形辊的末端处最小化不受控制的区域。此外,提供了在3-D空间中相对于形成辊的扫描仪位置的自动校正(图6)。

无损工作辊系统的控制程序B-35
图6.“控制”程序

系统软件允许为每种测试方法(图7)和轧机的3-D模式以2-D模式进行检查结果,通常(图8)。该系统还具有自动生成每个测试方法的报告的功能(图9)。

UT审查计划(B-SCAN)无损作品辊系统测试B-35
图7.“UT审查”程序(B扫描)

3-D综述无损作品卷系统系统测试B-35
图8.“3-D评论”程序

复杂的非破坏性测试系统B-35报告
图9.报告

复杂的非破坏性测试系统B-35的应用将允许自动记录和评估辊子的内部和表面缺陷,并确定应进一步执行哪种生产操作。此外,规格和NDT标准要求以及客户要求将在同一时间内满足。

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