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金属制品表面裂纹深度评估

在各种金属产品中,无论是制造缺陷(在生产过程中出现的缺陷)还是使用中的疲劳型缺陷(图1)都可能出现。裂纹可能以不同的角度向表面发展,并向相当深的方向发展,从而在使用过程中造成产品破裂的威胁。

金属制品表面裂纹长,裂纹深

图1所示。金属制品裂纹

这些缺陷的检测任务可以通过多种测试方法来解决。例如磁粉、涡流、超声波等。

裂纹深度评价与缺陷检测同样重要。在那些需要使用机械处理方法修理零件和产品的行业中,可能需要进行缺陷深度评估:车削、抛光、铣削等。根据缺陷深度的值,可以决定零件修理的效用,与零件更换相比,这反过来会大大降低成本。

与涡流检测相比,磁粉法只允许确认物体是否有裂纹。除了缺陷检测外,涡流检测方法还可以评估缺陷的深度。

裂纹深度也可以用超声波测量TOFD△方法.但是,与涡流法相比,这种方法的使用需要付出很大的努力和操作人员的经验。同时,超声波检测方法不仅可以在扫描表面测量裂纹的高度,还可以在扫描的另一侧测量裂纹的高度,甚至可以测量内部裂纹的高度。这就是为什么对于裂纹开始形成的表面无法接触的情况,以及对于内部裂纹,建议使用超声波检测方法;为了评价从试验表面开始的裂纹发展深度,建议采用涡流法。

目前,裂纹型缺陷的评价工作在工业生产中十分重要

  • 铁路——车轴,轨道车和机车的轮子,轨道
  • 石油和天然气-主要管道
  • 冶金-轧辊等。

考虑到涡流法在处理裂纹深度评估时的明显优势,以及了解这一特性对工业企业的重要性,OKOndt的开发人员在他们的便携式设备中实现了Eddycon CEddycon CL,以及在一些机械化系统中,估计缺陷深度的可能性,以毫米为单位。该功能的正确操作需要使用校准块进行初步校准。在典型情况下,可以使用平面块(图2)或表面有人工缺陷的测试对象的无瑕疵碎片(图3)。

校准试块RS2353/1-3N-Fe

图2。校准试块RS2353/1-3N-Fe

自动化钢轨涡流探伤仪ETS2-77校准块

图3。机械式钢轨涡流探伤仪校正块ets2 - 77

在完成几个简单的校准程序后,该设备将根据已经建立的校准曲线(图4),以毫米为单位计算表面缺陷的深度。

筛检装置在检测过程中的缺陷对检测对象的影响

图4。探伤仪在测试对象上缺陷交叉处的读数

因此,决定修理或更换一个部件。

裂缝深度评估可以优化工业设备的维修和更换过程,而不影响其运行的安全性。

采用具有裂纹深度评价功能的涡流设备,可以更有效地检查设备,减少维修费用,使企业具有相当的经济可行性。对于铁路运输、管道和电力行业来说,了解探测到的裂缝深度的准确数据,可以及时采取必要的措施,从而防止损坏物体可能造成的严重问题,甚至灾难。

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